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防辐射混凝土4

防辐射混凝土:本标准规定了防辐射混凝土的术语和定义,分类、性能等级及标记,原材料和配合比,质量要求,制备与运输,试验方法,检验规则,订货与交货。本标准适用于辐射防护工程的防辐射混凝土。

6 质量要求

6.1 强度

防辐射混凝土强度应满足设计要求,检验评定应符合GB/T 50107的规定。

6.2 干表观密度

防辐射混凝土干表观密度应满足设计要求,检验评定应符合下列规定:

a) 干表观密度试验结果的算术平均值应满足干表观密度设计值要求;

b) 干表观密度试验结果的最小值不应低于干表观密度设计值的95%。

6.3 坍落度经时损失

防辐射混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h,并应满足施工要求。

6.4 坍落度允许偏差

防辐射混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应符合表10的规定。

表10 防辐射混凝土拌合物坍落度允许偏差 单位为毫米

项目控制目标值允许偏差

坍落度≤40± 10

50 ~ 90± 20

≥100± 30

6.5 匀质性

防辐射混凝土的匀质性应符合GB 50164的规定。

6.6 水溶性氯离子含量

防辐射混凝土拌合物中水溶性氯离子含量限值应符合GB/T 14902的规定。

6.7 结合水含量

防辐射混凝土结合水含量应满足设计要求。

6.8 耐久性

防辐射混凝土耐久性应满足设计要求。

6.9 其他性能

当需方对防辐射混凝土其他性能有要求时,应按国家现行有关标准规定进行试验,无相应标准时应按合同规定进行试验,其结果应符合标准及合同要求。

7 制备与运输

7.1 原材料贮存

7.1.1 各种材料必须分仓贮存,并应有明显的标识。

7.1.2 水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存。贮存的水泥用于生产时的温度不宜高于60℃。不得使用受潮、结块及污染的水泥。不应使用贮存期超过3个月的水泥。

7.1.3 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存,不应与水泥等其他粉状料混杂,并应防潮、防雨。

7.1.4 不同品种、规格的骨料应分别贮存,避免混杂或污染;骨料的贮存应保证骨料的均匀性,不使大小颗粒分离。骨料的贮存地面应为能排水的硬质地面,并应有防尘和遮雨设施,金属骨料还应防潮、防锈。

7.1.5 对于防辐射添加剂,应按使用说明书规定单独贮存。

7.1.6 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存;粉状外加剂应防止受潮结块,当有结块时,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过300mm方孔筛后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内,并应防晒和防冻。当有沉淀等异常现象时,应经检验合格后方可使用。

7.1.7 纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存,并应防潮、防锈。

7.2 计量

7.2.1 原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次。每工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。

7.2.2 原材料的计量允许偏差不应大于表11规定的范围,并应每工作班检查1次。

表11 混凝土原材料计量允许偏差 单位为百分比

原材料品种胶凝材料骨料水外加剂防辐射

添加剂纤维

每盘计量允许偏差±2±3±1±1±2±1

累计计量允许偏差a±1±2±1±1±1±1

a累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

7.3 搅拌

7.3.1 防辐射混凝土搅拌应使用强制式搅拌机。

7.3.2 搅拌时的投料顺序宜为骨料、水泥、矿物掺合料等干料先预搅拌10s~15s,加水和外加剂后再搅拌60s以上;对于使用重晶石骨料的防辐射混凝土,在保证搅拌均匀的情况下,可适当缩短搅拌时间。

7.3.3 防辐射混凝土的搅拌容量应根据其设计表观密度与普通混凝土表观密度的比值进行相应比例减小。

7.4 运输

7.4.1 防辐射混凝土搅拌运输车应符合GB/T 26408的规定;翻斗车不宜用于运送坍落度大于60mm的混凝土拌合物。

7.4.2 运输时应保证防辐射混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析;运输量宜根据防辐射混凝土的表观密度与普通混凝土表观密度的比值相应比例减小。

7.4.3 对于寒冷、严寒或炎热的气候情况,混凝土搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。

7.4.4 混凝土搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽,装料后严禁向搅拌罐内的防辐射混凝土加水。

7.4.5 防辐射混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min;当采用翻斗车时,运输时间不宜长于45 min。防辐射混凝土拌合物的运输应保证混凝土浇筑的连续性。

7.4.6 当卸料困难时,应按照经试验确定的预案采取措施。

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